• ارسال
  • خبر بده
  • مقایسه

خط تولید سرامیک صنعتی

نمره 5 از 5
از شما بابت همکاری متشکریم... آیا از محصولات ما رضایت دارید؟

تماس بگیرید!

معرفی کوتاه

خط تولید سرامیک صنعتی

از نظر شیمیایی کلیه موادی که از مخلوط خاک رس با ماسه و فلدسپات در دمای بالا بدست می‌آیند و توسط توده شیشه مانندی انسجام یافته و بسیار سخت و غیر قابل حل در حلال‌ها و تقریبا گذارناپذیر می‌‌باشند، سرامیک نامیده می‌شوند که در این مقوله نگاهی به فرآیند تولید آن داریم. بعد از آشنایی با مواد اولیه مورد استفاده در سرامیک بطور خلاصه مراحل تولید صنعتی آن را مرور می‌کنیم. در یک واحد صنعتی تولید سرامیک ، بعد از تهیه مواد اولیه و درجه‌بندی آن برحسب مرغوبیت ، اولین اقدام آماده کردن مخلوط می‌باشد.

خط تولید سرامیک صنعتی آلپ به صورت تمام اتوماتیک، 80 متر مربع سرامیک را در هشت ساعت تولید می نماید. طراحان خطوط تولید آلپ هدینگ برای تولید تمامی تجهیزات این خط تولید، از مرغوبترین قطعات و مواد اولیه استفاده نموده اند. همچنین این خط تولید مجهز به سیستم اتوماسیون PLC  می باشد. تولید سرامیک صنعتی به چهار روش متفاوت امکان پذیر می باشد. این روش ها عبارتند از:

  • قالب زنی با پرس
  • فرم دهی با جیگر
  • شکل دهی با اکسترودر
  • روش ریخته گری سرامیک (ریخته گری دوغابه)

با توجه به پایین بودن هزینه سرمایه گذاری، ریخته گری و قالب زنی با پرس، از محبوب ترین روش های تولید سرامیک می باشند. همچنین کیفیت و تنوع اشکال سرامیک تولید شده در این دو روش بیشتر است. در ادامه این دو روش را به طور کامل بررسی خواهیم کرد.

عملکرد خط تولید سرامیک

ابتدا مواد اولیه جهت تولید سرامیک، به صورت آماده خریداری و در سیلوی مخصوص ذخیره می گردد. مواد اولیه به نسبت های مشخص توزین و وارد میکسر می شوند. سپس تا نشانه موجود بر روی سیلو، آب به مواد اولیه افزوده می شود. مواد اولیه به مدت معینی (بسته به جنس و سختی مواد اولیه مورد استفاده)، توسط میکسر مخلوط شده و به آسیاب منتقل می گردد. سپس پمپ انتهایی خط تولید سرامیک، دوغاب تولید شده را از بالمیل، به بخش الک و ویبره پمپاز می کند. بدین ترتیب ناخالصی ها در بالای الک مانده و دوغاب یکنواخت و بدون ذرات درشت، به بخش زیرین الک می رود. مخلوط یکدست بدست آمده وارد بلانجر شده و با سرعت پایین و به صورت مداوم، از ته نشینی این مواد جلوگیری می شود.

دستگاه های مورد استفاده

تجهیزات و قطعات مورد استفاده در خط تولید سرامیک صنعتی آلپ، عبارتند از:

  • پمپ
  • نوار نقاله
  • کوره پخت
  • ویبراتور و الک
  • دستگاه بسته بندی
  • آسیاب گلوله ای (بالمیل)

خط تولید سرامیک

شکل دهی مواد با روش پرس

شکل دهی محصولات نهایی توسط خط تولید سرامیک آلپ، به دو روش پرس و ریخته گری صورت می گیرد. به این صورت که پمپ انتهایی بلانجر، دوغاب تولید شده را به اسپری دایر پمپاژ می کند. سپس به صورت پودری به قسمت کوره خط تولید سرامیک اسپری می شود. رطوبت مواد اسپری شده، تحت تاثیر گرمای مشعل های خط تولید سرامیک تا حدود 0,2 درصد کاهش یافته و کاملا خشک می گردد. بدین ترتیب دوغاب، به صورت دانه های کروی با قطر 0,5 الی 2 میلیمتر در می آید. در نهایت محصول به دست آمده به کمک نوار نقاله و الواتور، داخل سیلو ذخیره می گردد. لازم به ذکر است برای حفظ کیفیت سرامیک تولید شده، رطوبت سیلو باید با دقت بالایی تحت کنترل باشد. تفاوت روش پرس با ریخته گری در این است که، در روش پرس از تجهیزات و قطعات توپر استفاده می شود.

روش ریخته گری در خط تولید سرامیک

در این روش از قطعاتی با حجم بزرگ و توخالی مانند: قیف و دسیکاتور استفاده می شود. ابتدا با توجه به شکل محصول نهایی مورد نظر، قالب های کار گچی ساخته می شود. پس از گذشت 1 الی 3 دقیقه، جهت همگن شدن آب و گچ، مواد به صورت کامل میکس شده و یکنواخت می گردد. به محض سفت شدن این مخلوط، مواد داخل قالب های کار ریخته می شود. سپس قالب های مملو از مواد را به بخش خشک کن منتقل می کنند. در این بخش هوای گرم و خشک از مجاری موجود در دستگاه به داخل دمیده می شود.

پس از گردش هوا در داخل محفظه و دریافت رطوبت موجود در مواد به خارج خشک کن خط تولید سرامیک رانده می شود. سرعت خشک کن با توجه به میزان رطوبت، ابعاد، جنس، حجم هوای ورودی متغیر می باشد. ضمنا سرعت بالا در خشک نمودن محصولات، سبب ایجاد ترک و کاهش کیفیت سرامیک خواهد شد. پس از خشک سازی کامل مواد، قالب ها به بخش پخت هدایت می شوند. این کوره ها امکان پخت سرامیک ها را به دو روش لعابدار و بدون لعاب دارند.

سرامیک های لعابدار بدون لعاب

سرامیک های بدون لعاب بر روی واگن های مخصوص خط تولید سرامیک آلپ، قرار گرفته و روانه کوره پخت می شوند. محصول نهایی در دمای 1000 درجه سانتیگراد و پس از 24 ساعت آماده می شود. سرامیک پخته شده بازبینی چشمی شده و در صورت تایید، به بخش بسته بندی منتقل می شود. در آخر محصول نهایی به صورت اتوماتیک بسته بندی شده و روانه انبار می گردد. در تولید سرامیک لعابدار، ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه آسیاب گلوله ای (بالمیل)، با آب مخلوط می شوند. سپس ذرات درشت موجود در مخلوط حاصله، توسط الک و دستگاه ویبره دفع می گردد. پس از آن مقداری لعاب درون وان مخصوص ریخته و سرامیک  ها درون لعاب غوطه ور می شوند.

مزایا خط تولید سرامیک آلپ

  • مجهز به کوره های شاتلی
  • بهره گیری از سیستم اتومایسون PLC
  • امکان تولید سرامیک لعابدار و بدون لعاب
  • دارای گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش
  • مجهز به ماشین آلات تمام استیل و مستحکم

مشخصات

نوع سیستم اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به PLC

محصول نهایی

سرامیک لعاب دار و بدون لعاب

ظرفیت خط تولید

70 متر مربع در 8 ساعت کاری

برق مصرفی

160 کیلووات (ولتاژ 380)

برند

آلپ

شما هم می‌توانید در مورد این کالا نظر بدهید.

برای ثبت نظر، از طریق دکمه زیر اقدام نمایید.

افزودن دیدگاه جدید

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

دیگران را با نوشتن نظرات خود، برای انتخاب این محصول راهنمایی کنید.

لطفا پیش از ارسال نظر، خلاصه قوانین زیر را مطالعه کنید:

فارسی بنویسید و از کیبورد فارسی استفاده کنید. بهتر است از فضای خالی (Space) بیش‌از‌حدِ معمول، شکلک یا ایموجی استفاده نکنید و از کشیدن حروف یا کلمات با صفحه‌کلید بپرهیزید.

نظرات خود را براساس تجربه و استفاده‌ی عملی و با دقت به نکات فنی ارسال کنید؛ بدون تعصب به محصول خاص، مزایا و معایب را بازگو کنید و بهتر است از ارسال نظرات چندکلمه‌‌ای خودداری کنید.

بهتر است در نظرات خود از تمرکز روی عناصر متغیر مثل قیمت، پرهیز کنید.

به کاربران و سایر اشخاص احترام بگذارید. پیام‌هایی که شامل محتوای توهین‌آمیز و کلمات نامناسب باشند، حذف می‌شوند.

اطلاعات فروشنده

مدیر سایت هنوز امتیازی دریافت نکرده است.