• ارسال
  • خبر بده
  • مقایسه

خط بازیافت ضایعات شیشه

امتیاز 5 از 5
از شما بابت همکاری متشکریم... آیا از محصولات ما رضایت دارید؟

تماس بگیرید!

معرفی کوتاه

خط بازیافت ضایعات شیشه

از لحاظ نظري اگر بتوان سرعتهاي سردکردن را براي هر ماده آنقدر بالا برد که مجال جامد شدن را پیدا نکند در این صورت می توان آن جسم را شیشه اي نمود، اما عملا انجام این کار چندان ساده نمی باشد زیرا گاهی سرعت لازم براي سرد کردن مواد باید آنقدر زیاد باشد که آنرا غیر علمی یا حداقل غیر اقتصادي می کند، از طرف دیگر در طبیعت موادي وجود دارند که می تواند با سرعتهاي معمولی سردکردن، آنها را از حالت مذاب به صورت شیشه اي درآورد و به همین دلیل به آنها شیشه ساز یا به عبارت بهتر شیشه سازهاي خوب می گویند از جمله آنها که در طبیعت نیز به وفور یافت می شود می توان به دي اکسید سیلیسیم یا همان سیلیس اشاره نمود. سیلیس پایه بسیاري از شیشه هاي دنیا بوده و نقش منحصر بفرد و مهمی در تولید شیشه ها بر عهده دارد شیشه سازهاي دیگري نیز وجود دارند که بنابر خواص و کاربرد آنها در انواع شیشه هاي خاص مورد استفاده قرار می گیرند و از این میان می توان اکسید بور، اکسید ژرمانیم، پنتا اکسید فسفر، پنتا اکسید وانادیم و اکسید آرسنیک را نام برد.

عناصر سازنده شیشه

سیلیس پر مصرف ترین ماده در صنایع شیشه سازی است و بیش از 90 درصد از شیشه های تولیدی دنیا را در بر می گیرد. دی اکسید سیلیسیم در دمای 1723 درجه سانتیگراد ذوب می شود وگرانروی آن در این دما بسیار بالاست از اینرو تولید اشیاء شیشه ای با سیلیس خالص پر هزینه بوده و فقط در موارد خاصی اقدام به تولید آنها می گردد این شیشه ها به لحاظ قابلیت تحمل زیاد شوکهای حرارتی و مقاومت شیمیایی مطلوب کاربردهای خاصی نظیر لوازم آزمایشگاهی پیدا کرده اند. به این ترتیب لازم است مواد دیگری به سیلیس اضافه شود تا با پایین آوردن نقطه ذوب وگرانروی آن تولید مصنوعات شیشه ای ساده تر و مقرون به صرفه گردد موادی که نقش کمک ذوب را ایفا می نمایند تحت عنوان گداز آورها یا اصلاح کننده ها یا همان کمک ذوب ها دسته بندی می شوند و مهمترین آنها عبارتند از اکسید سدیم و اکسید پتاسیم، این اکسیدها با بر هم زدن تعادل شبکه منظم باعث پایین آمدن نقطه ذوب آن می شوند و به این ترتیب عملیات ذوب را ساده تر وکم هزینه تر می کنند.
با ترکیب اکسید سدیم و سیلیس و سرد کردن مذاب آنها جسم شیشه ای بنام سیلیکات سدیم یا آب شیشه بدست می آید که در تولید شوینده ها مصرف زیادی دارد ولی این شیشه در آب گرم حدود 90 درجه سانتیگراد حل می شود و لذا نمی تواند به عنوان یک جسم قابل استفاده در مصارف عمومی اقلام شیشه ای بکار رود.

پروسه کاربردی سازی شیشه

ضرورش است مواد دیگری به شیشه اضافه شود تا خواص مطلوب را در آن ایجاد کند به این گونه مواد که مقاومت مکانیکی و دوام شیمیایی شیشه ها را بهبود می بخشند مواد تعادل دهنده یا پایدار کننده یا واسطه می گویند، نظیر اکسید آلومینیوم، اکسید منیزیم و اکسید کلسیم. حال اگر هر یک از این مواد به مقدار مناسبی در مخلوط بار اضافه و سپس ذوب و سرد شود شیشه ای بدست می آید که هم خواص شیمیایی و هم خواص فیزیکی و مکانیکی آن در حدی است که می تواند در رفع نیازمندیهای روزمره نقش گسترده ای داشته باشد، این نوع شیشه ها را بنام شیشه های تجاری یا سودا – آهکی – سیلیسی می شناسند.
با تعیین مقدار هر اکسید در ترکیب شیشه و افزودن بعضی اکسیدهای دیگر، انواع مختلف شیشه های تجاری بدست می آید که هر یک بر حسب نیاز تولید می گردد به عنوان مثال ظروف شیشه ای نظیر انواع بطریها و غیره که باید علاوه بر شفافیت استحکام مکانیکی خوبی داشته و دوام شیمیایی آنها نیز بسته به نوع موادی که داخل آنها ریخته می شود مناسب باشد و یا شیشه های ظروف رومیزی نظیر لیوان، استکان، فنجان و … علاوه بر خواص فوق باید از شفافیت و تلالو بیشتر برخوردار بوده و شوکهای حرارتی ناشی از سرد وگرم شدنهای ناگهانی را در حد معقولی تحمل کنند.

عناصر قابل استفاده برای ساخت شیشه

به طور کلی با نگاه به جدول عناصر، کمتر عنصری را می توان یافت که از آن شیشه بدست نیاید، ولی سه ماده کربنات دو سود ، سنگ آهک و سیلیس ، مواد اصلی تشکیل دهنده شیشه می باشند. مواد شیشه ساز مورد تایید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران عبارتند: سیلیس، دیاکسید بور، پنتا اکسید فسفر، که از هر کدام به تنهایی م یتوان شیشه تهیه نمود.هر چند تفاوت های بسیاری در محصولات شیشه ای تولیدی وجود دارد، با این وجود تمام فرآیندهای تولید شیشه با توزین و اختلاط مواد اولیه به منظور تأمین بچ یا بار کوره ذوب شروع می شود.
ترکیبات شیمیایی بسیار متفاوتی را می توان در تولید شیشه مورد استفاده قرار داد که هر یک به نحوی بر ویژگی های مکانیکی، الکتریکی، شیمیایی، حرارتی و بصری محصولات شیشه ای تأثیر می گذارد . هر بچ مواد اولیه تولید شیشه شامل موارد زیر است.

پشکل دهنده ها
کمک ذوب ها
مواد تثبیت کننده
مواد رنگی یا رنگدانه ها

 بازیافت شیشه

شیشه یکی از مواد قابل بازیافت می باشد، بازیافت شیشه موجب صرفه جویی در مصرف منابع و مواد اولیه، صرفه جویی در مصرف انرژی، صرفه جویی در هزینه و فضای لازم جهت دفن، کاهش آلودگی های زیست محیطی از جمله آلودگی هوا، آلودگی آب، آلودگی معدنی، خروج گازهای گلخانه ای و همچنین ایجاد اشتغال، افزایش مشارکت و آگاهی های زیست محیطی می شود. منابع اولیه در صنعت شیشه عمدتاً از منابع غیرقابل تجدید یا منابعی با زمان تجدید طولانی، مانند سیلیس، اکسید کلسیم و … فراهم می شوند.

بنابراین می توان با استفاده از صنعت بازیافت شیشه تا حدی روند رو به گسترش استفاده از منابع محدود را متعادل نمود. بازیافت مواد راه کاری است که می توان از آن در جهت نیل به هدف توسعه پایدار و حفظ منابع و محیط زیست، استفاده نمود لذا ضروری است که به بازیافت اصولی و علمی ضایعات شیشه اهمیت داده شود و از دفن و رهاسازی این مواد که دارای ارزش اقتصادی نیز است، جلوگیری به عمل آید. 4 ماده قابل بازیافت شامل آلومینیوم، کاغذ، پلاستیک و شیشه است.

تشریح فرآیند تولید

شیشه های ورودی به کارخانه بازیافت در ا بتدا کنترل می شود. چرا که ممکن است علاوه بر شیشه، ضایعات دیگری به همراه شیشه وارد کارخانه شوند. در این مرحله شیشه های ورودی توسط یک نوار نقاله انتقال می یابد. در زیر این نوار نقاله، آهنربای قوی وجود دارد که ذرات و قطعات فلزی را جدا می نماید. علاوه بر آن افرادی در اطراف این نوار نقاله هستند که سایر ضایعات را جدا می کنند، زیرا بسیاری از فلزات، سنگ ها، سرامیک و مواد خارجی که در کوره ذوب نمی شوند پس از تولید شیشه های جدید، حباب هایی را به وجود می آورند که علاوه بر ایجاد ظاهری ناخوشایند، باعث شکنندگی شیشه می شود. در کوره ذوب شیشه، فلزاتی مانند آهن و آلاینده های ناشی از سرب در کف کوره رسوب کرده و موجب خوردگی آستر آجری کوره می شود.
مواد بزرگ تر مانند درپوش های فلزی نیز سبب انسداد و گرفتگی قسمت ورودی کوره شده و توقف موقتی در خط تولید به همراه خواهد داشت. در فن آوری جدید این جداسازی از طریق چشم الکترونیکی انجام می گیرد. پس از این مرحله شیشه ها به سمت سیلو منتقل می شوند. به طور کلی می توان گفت که در فرایند بازیافت شیشه از ماشین های مختلفی استفاده می شود و محصول نهایی به صورت یک سوپرسول می باشد.

  • هاپر (سیلوی ذخیره) شیشه ها
  • خرد کردن و شکستن شیشه ها
  • آسیاب کردن و تولید خمیر شیشه
  • الک کردن پودر های شیشه
  • نقاله های حمل کننده
  • ماشین مخلوط کن
  • ماشین پخت
  • دستگاه جداکننده ذرات سوپرسول
شما هم می‌توانید در مورد این کالا نظر بدهید.

برای ثبت نظر، از طریق دکمه زیر اقدام نمایید.

افزودن دیدگاه جدید

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

دیگران را با نوشتن نظرات خود، برای انتخاب این محصول راهنمایی کنید.

لطفا پیش از ارسال نظر، خلاصه قوانین زیر را مطالعه کنید:

فارسی بنویسید و از کیبورد فارسی استفاده کنید. بهتر است از فضای خالی (Space) بیش‌از‌حدِ معمول، شکلک یا ایموجی استفاده نکنید و از کشیدن حروف یا کلمات با صفحه‌کلید بپرهیزید.

نظرات خود را براساس تجربه و استفاده‌ی عملی و با دقت به نکات فنی ارسال کنید؛ بدون تعصب به محصول خاص، مزایا و معایب را بازگو کنید و بهتر است از ارسال نظرات چندکلمه‌‌ای خودداری کنید.

بهتر است در نظرات خود از تمرکز روی عناصر متغیر مثل قیمت، پرهیز کنید.

به کاربران و سایر اشخاص احترام بگذارید. پیام‌هایی که شامل محتوای توهین‌آمیز و کلمات نامناسب باشند، حذف می‌شوند.