عناصر سازنده شیشه
سیلیس پر مصرف ترین ماده در صنایع شیشه سازي است و بیش از 90 درصد از شیشه هاي تولیدي دنیا را در بر می گیرد. دي اکسید سیلیسیم در دماي 1723 درجه سانتیگراد ذوب می شود وگرانروي آن در این دما بسیار بالاست از اینرو تولید اشیاء شیشه اي با سیلیس خالص پر هزینه بوده و فقط در موارد خاصی اقدام به تولید آنها می گردد این شیشه ها به لحاظ قابلیت تحمل زیاد شوکهاي حرارتی و مقاومت شیمیایی مطلوب کاربردهاي خاصی نظیر لوازم آزمایشگاهی پیدا کرده اند. به این ترتیب لازم است مواد دیگري به سیلیس اضافه شود تا با پایین آوردن نقطه ذوب وگرانروي آن تولید مصنوعات شیشه اي ساده تر و مقرون به صرفه گردد موادي که نقش کمک ذوب را ایفا می نمایند تحت عنوان گداز آورها یا اصلاح کننده ها یا همان کمک ذوب ها دسته بندي می شوند و مهمترین آنها عبارتند از اکسید سدیم و اکسید پتاسیم، این اکسیدها با بر هم زدن تعادل شبکه منظم باعث پایین آمدن نقطه ذوب آن می شوند و به این ترتیب عملیات ذوب را ساده تر وکم هزینه تر می کنند.
با ترکیب اکسید سدیم و سیلیس و سرد کردن مذاب آنها جسم شیشه اي بنام سیلیکات سدیم یا آب شیشه بدست می آید که در تولید شوینده ها مصرف زیادي دارد ولی این شیشه در آب گرم حدود 90 درجه سانتیگراد حل می شود و لذا نمی تواند به عنوان یک جسم قابل استفاده در مصارف عمومی اقلام شیشه اي بکار رود.
پروسه کاربردی سازی شیشه
ضرورش است مواد دیگري به شیشه اضافه شود تا خواص مطلوب را در آن ایجاد کند به این گونه مواد که مقاومت مکانیکی و دوام شیمیایی شیشه ها را بهبود می بخشند مواد تعادل دهنده یا پایدار کننده یا واسطه می گویند، نظیر اکسید آلومینیوم، اکسید منیزیم و اکسید کلسیم. حال اگر هر یک از این مواد به مقدار مناسبی در مخلوط بار اضافه و سپس ذوب و سرد شود شیشه اي بدست می آید که هم خواص شیمیایی و هم خواص فیزیکی و مکانیکی آن در حدي است که می تواند در رفع نیازمندیهاي روزمره نقش گسترده اي داشته باشد، این نوع شیشه ها را بنام شیشه هاي تجاري یا سودا – آهکی – سیلیسی می شناسند.
با تعیین مقدار هر اکسید در ترکیب شیشه و افزودن بعضی اکسیدهاي دیگر، انواع مختلف شیشه هاي تجاري بدست می آید که هر یک بر حسب نیاز تولید می گردد به عنوان مثال ظروف شیشه اي نظیر انواع بطریها و غیره که باید علاوه بر شفافیت استحکام مکانیکی خوبی داشته و دوام شیمیایی آنها نیز بسته به نوع موادي که داخل آنها ریخته می شود مناسب باشد و یا شیشه هاي ظروف رومیزي نظیر لیوان، استکان، فنجان و … علاوه بر خواص فوق باید از شفافیت و تلالو بیشتر برخوردار بوده و شوکهاي حرارتی ناشی از سرد وگرم شدنهاي ناگهانی را در حد معقولی تحمل کنند.
عناصر قابل استفاده برای ساخت شیشه
به طور کلی با نگاه به جدول عناصر، کمتر عنصري را می توان یافت که از آن شیشه بدست نیاید، ولی سه ماده کربنات دو سود ، سنگ آهک و سیلیس ، مواد اصلی تشکیل دهنده شیشه می باشند. مواد شیشه ساز مورد تایید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران عبارتند: سیلیس، دياکسید بور، پنتا اکسید فسفر، که از هر کدام به تنهایی م یتوان شیشه تهیه نمود.هر چند تفاوت هاي بسیاري در محصولات شیشه اي تولیدي وجود دارد، با این وجود تمام فرآیندهاي تولید شیشه با توزین و اختلاط مواد اولیه به منظور تأمین بچ یا بار کوره ذوب شروع می شود.
ترکیبات شیمیایی بسیار متفاوتی را می توان در تولید شیشه مورد استفاده قرار داد که هر یک به نحوي بر ویژگی هاي مکانیکی، الکتریکی، شیمیایی، حرارتی و بصري محصولات شیشه اي تأثیر می گذارد . هر بچ مواد اولیه تولید شیشه شامل موارد زیر است.
پشکل دهنده ها
کمک ذوب ها
مواد تثبیت کننده
مواد رنگی یا رنگدانه ها
بازیافت شیشه
شیشه یکی از مواد قابل بازیافت می باشد، بازیافت شیشه موجب صرفه جویی در مصرف منابع و مواد اولیه، صرفه جویی در مصرف انرژي، صرفه جویی در هزینه و فضاي لازم جهت دفن، کاهش آلودگی هاي زیست محیطی از جمله آلودگی هوا، آلودگی آب، آلودگی معدنی، خروج گازهاي گلخانه اي و همچنین ایجاد اشتغال، افزایش مشارکت و آگاهی هاي زیست محیطی می شود. منابع اولیه در صنعت شیشه عمدتاً از منابع غیرقابل تجدید یا منابعی با زمان تجدید طولانی، مانند سیلیس، اکسید کلسیم و … فراهم می شوند.
بنابراین می توان با استفاده از صنعت بازیافت شیشه تا حدي روند رو به گسترش استفاده از منابع محدود را متعادل نمود. بازیافت مواد راه کاري است که می توان از آن در جهت نیل به هدف توسعه پایدار و حفظ منابع و محیط زیست، استفاده نمود لذا ضروري است که به بازیافت اصولی و علمی ضایعات شیشه اهمیت داده شود و از دفن و رهاسازي این مواد که داراي ارزش اقتصادي نیز است، جلوگیري به عمل آید. 4 ماده قابل بازیافت شامل آلومینیوم، کاغذ، پلاستیک و شیشه است.
تشریح فرآیند تولید
شیشه هاي ورودي به کارخانه بازیافت در ا بتدا کنترل می شود. چرا که ممکن است علاوه بر شیشه، ضایعات دیگري به همراه شیشه وارد کارخانه شوند. در این مرحله شیشه هاي ورودي توسط یک نوار نقاله انتقال می یابد. در زیر این نوار نقاله، آهنرباي قوي وجود دارد که ذرات و قطعات فلزي را جدا می نماید. علاوه بر آن افرادي در اطراف این نوار نقاله هستند که سایر ضایعات را جدا می کنند، زیرا بسیاري از فلزات، سنگ ها، سرامیک و مواد خارجی که در کوره ذوب نمی شوند پس از تولید شیشه هاي جدید، حباب هایی را به وجود می آورند که علاوه بر ایجاد ظاهري ناخوشایند، باعث شکنندگی شیشه می شود. در کوره ذوب شیشه، فلزاتی مانند آهن و آلاینده هاي ناشی از سرب در کف کوره رسوب کرده و موجب خوردگی آستر آجري کوره می شود.
مواد بزرگ تر مانند درپوش هاي فلزي نیز سبب انسداد و گرفتگی قسمت ورودي کوره شده و توقف موقتی در خط تولید به همراه خواهد داشت. در فن آوري جدید این جداسازي از طریق چشم الکترونیکی انجام می گیرد. پس از این مرحله شیشه ها به سمت سیلو منتقل می شوند. به طور کلی می توان گفت که در فرایند بازیافت شیشه از ماشین های مختلفی استفاده می شود و محصول نهایی به صورت یک سوپرسول می باشد.
- هاپر (سیلوي ذخیره) شیشه ها
- خرد کردن و شکستن شیشه ها
- آسیاب کردن و تولید خمیر شیشه
- الک کردن پودر هاي شیشه
- نقاله هاي حمل کننده
- ماشین مخلوط کن
- ماشین پخت
- دستگاه جداکننده ذرات سوپرسول
بازدیدها: 1229
شما هم میتوانید در مورد این کالا نظر بدهید.
برای ثبت نظر، از طریق دکمه زیر اقدام نمایید. اگر این محصول را قبلا از آلپ هلدینگ خریده باشید، نظر شما به عنوان مالک محصول ثبت خواهد شد.
افزودن دیدگاه جدیدهیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.